客户背景
江苏一家陆上风电机组制造企业,在其机组核心结构装配中,需使用大量不锈钢加长螺丝。这些螺丝在沿海风场的盐雾环境中,设计要求必须保证超过500小时中性盐雾无腐蚀,以实现一次安装后长达5-10年的免维护可靠连接。然而,客户原先采用的304不锈钢加长螺丝,在装机后不到半年即出现螺纹锈蚀问题,严重的影响了了风电机械的结构安全与后期维护计划,因长螺丝引起的这场结构性性破坏让江苏的这家制造企业不得不将投入成本拉高8%。

痛点分析:
材质耐蚀性不足:客户原用的304不锈钢螺丝,其铬镍含量与抗氯化物腐蚀能力有限。经实测,仅通过120小时中性盐雾测试即出现锈点,远未达到陆上风电设备500小时以上的基础防腐标准。
表面状态不达标:螺丝在加工后,其表面钝化膜不均匀、不完整,存在“贫铬区”,在潮湿环境中率先成为腐蚀起点,加速了整体锈蚀进程。
环境严苛与长寿命要求:陆上风电场环境虽不如海上严酷,但依然面临高湿度、盐雾及温差挑战,对紧固件的长期耐腐蚀可靠性提出苛刻要求,常规不锈钢材质与处理工艺难以满足。

世世通解决方案:
专业钝化:在螺丝表面生成均匀、致密、连续的富铬钝化膜,彻底消除加工残留的贫铬区,阻断局部点蚀和缝隙腐蚀的发生路径。
成品验证:每批次成品均进行第三方中立盐雾测试、力学性能测试,出具完整检测报告,承诺产品盐雾性能≥500 小时,满足客户 5-10 年免维护的设计寿命要求。
达成效果:
世世通提供的“专业钝化+检测报告”组合解决方案,彻底解决了客户加长螺丝在盐雾环境中的早期锈蚀难题。其卓越的耐腐蚀性能也为客户未来风场的设计与维护提供了更高的安全余量与成本效益。基于此次合作的深度成功,世世通现已成为该客户在极端环境下使用紧固件的核心供应商之一。
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