食品级纯钛螺丝定制案例，TA2冷镦工艺解决十字束尾难题

摘要
某知名厨具品牌在研发新品时，急需一款食品级纯钛螺丝。面对TC4钛合金无法冷镦、车削件较难稳定达到食品级等现实难题，世世通金属基于TA2纯钛冷镦成型工艺，实现了十字沉头束尾造型与食品级标准的兼顾，打通了从打样到量产的全流程对接。以下为本次非标紧固件定制案例的全过程复盘。

一、客户需求：非标十字沉头束尾螺丝，材质须为食品级

该品牌产品经理谢工定制的这一款规格为ST4-8的十字沉头束尾实心螺丝。诉求十分明确：

• 材质：纯钛

• 标准：须达到食品接触级要求

• 造型：异形束尾，属于非标定制件

• 顾虑：原先用的不锈钢螺丝强度达4.8级，更换钛螺丝不确定是否可行

在此之前，客户对非标件供应商的响应速度和物料规范性有所顾虑，希望找到更可靠的合作伙伴。客户生产基地设在广东，而世世通金属工厂位于深圳，地理上的便利为后续沟通和物流都创造了高效对接的条件，这也是双方能够深入合作的重要原因。

二、核心难点：钛材选型决定工艺路径与食品级能否兼得

本项目最棘手的地方在于钛材的细分材质选择。谢工起初对不同钛材的加工特性差异并不十分清楚，先后询问了三种钛材能否用于生产这款十字槽螺丝。我们将其整理对比如下：

其中需要特别注意的工艺路径差异是：TC4钛合金因硬度较高，行业内主要采用CNC车削方式加工，加工过程中需使用切削液或油剂，油污容易残留在螺纹、槽口等细微结构中，后期清洗去除难度相对较高，可能给通过食品接触级检测带来不确定性。而TA1、TA2工业纯钛具备良好的冷镦成型性能，十字槽与束尾外形可通过模具直接冲压成型，后续配合清洗工艺，可有效保障产品的去油污效果，达到食品接触材料的相关标准要求。

在强度方面，冷镦成型的TA2纯钛螺丝实测可达到4.8级强度水平，与客户原先采用的不锈钢螺丝强度参数较为接近，有效消除了客户对于“更换材质后强度可能不足”的顾虑。同时世世通也保证在出货时对头部和杆径进行维氏或洛氏硬度测试，确保每批次强度稳定。

三、打样与量产：付费打样验证，转入月度稳定供应

材质方案及成型工艺明确后，客户决定先将原有不锈钢实样寄至世世通深圳工厂，以精确复刻束尾造型、沉头角度、头部尺寸等关键细节，通过实物验证品质。

在此阶段，我们主动与客户沟通了以下注意事项：

• 模具费用

• 样品费用

• 打样周期

• 特别注意（工艺上尺寸的再次确认）

四、为什么冷镦工艺对食品级螺丝如此关键？

在紧固件加工领域，针对纯钛螺丝的两种常见工艺对比如下：

CNC车削加工
加工过程需使用切削油或切削液，细微油污容易残留在螺纹、槽口等部位，较难彻底清除，给通过食品接触级检测带来不确定性。

冷镦一体成型
无需切削液，通过模具直接冲压成型，从源头避免油污渗入。后续配合规范清洗工艺，可更稳定地达到食品接触标准要求。

世世通金属长期专注于TA1/TA2纯钛冷镦工艺，沉头、半沉头、异形束尾、十字槽等复杂造型均可通过冷镦方式实现，确保您的定制纯钛螺丝项目顺利落地。

五、非标纯钛螺丝定制，一站式服务流程

从前期技术咨询到批量交付，我们提供全程专人对接：

• 材质科普与工艺评估：帮助客户分析不同钛材的加工可行性与标准符合性，提前规避类似“TC4较难稳定通过食品级检测”的工艺风险。

• 样品测量与实样复刻：依据客户提供样品进行精准模具开发，严格控制外形及尺寸偏差。

• 专属群聊1V1售后对接：当我们进入打样环节后，进行拉群聊操作。让客户在群里面能找到业务、采购、跟单进行相应产品流程了解，产品制作线路清晰汇报，不让心里没底。

六、结语

一颗钛螺丝看似微小，却可能直接关系到成品厨具的整体品质与安全性。世世通金属要做的不仅是按照要求生产螺丝，更想凭借在紧固件领域深耕28年的技术经验，帮助更多客户在选材和工艺阶段提前规避风险，定制契合应用场景的紧固方案。

如果您也有非标纯钛螺丝或食品级钛螺丝的定制需求，欢迎联系世世通金属，我们将提供从材质选型、模具开发到批量交付的一站式服务。