有时候，一颗螺丝的尺寸，就能决定一款机器人能否按期走出产线。

这不是夸张。前不久，一家专注于智能机器人研发生产的客户找到世世通，语气中带着急切。他们的机器人核心传动部件还差一样极容易被忽视，但又是刚需的东西——一颗M1.6×105的超长微型杯头螺丝。

这一根细长的螺丝也是让该司的工程师和采购“跑断了腿”。

聚焦行业痛点：微型超长高强度螺丝为何难做？

客户所需的M1.6×105杯头螺丝，杆径仅1.6mm，长度却达到105mm，更不要谈这根螺丝还要求达到12.9级超高强度。

在紧固件行业，高强度与高韧性之间存在互斥的平衡难题。硬度越高，材料的韧性相对有限。对于这种细杆超长结构，常规工艺生产出来的螺丝，往往存在脆性偏大、易断裂的风险，难以适配机器人高频振动、持续运转的工作环境。

除此之外，这类微型超长螺丝的量产还存在多重工艺难点：

• 热处理易变形：细杆超长结构在加热过程中，受热不均匀容易导致螺杆弯曲、翘曲，直线度难以控制，报废率较高。

• 电镀易出现镀层不均：小规格超长螺丝在电镀时，容易出现局部镀层过厚（俗称“电大”）或镀层不均的问题，影响装配精度。

• 氢脆风险：12.9级高强度合金钢在电镀后，若除氢工艺不到位，存在氢脆隐患，后期使用中可能出现突发断裂，直接影响设备运行安全。

客户需要的，是一个能在性能、精度、安全性三个维度同时达标的可靠方案。

匠心精造：多维度定制工艺，逐项攻克难点

客户实地到访世世通工厂考察后，双方正式敲定合作。针对本次M1.6×105HM 12.9级镀锌螺丝的定制需求，世世通技术团队在多个关键环节进行了针对性优化：

1. 一体式热处理工艺，控制变形风险

针对细杆超长螺丝加硬易弯曲的问题，采用一体式热处理技术，使受热和应力释放相对均匀，减少高温处理过程中的翘曲、弯曲等变形情况，在保障12.9级强度标准的同时，控制产品的直线度。

2. 标准化除氢工艺，降低氢脆风险

12.9级高强度合金钢螺丝电镀后需要进行除氢处理。世世通执行电镀后除氢工艺，在保持强度的同时降低氢脆风险，适配机器人长期运行的工况要求。

3. 全流程品控，保障批量一致性

从35Cr合金钢原材料入库筛查，到冷镦成型、精密搓牙，再到热处理、电镀、除氢，以及成品的尺寸检测、硬度测试、韧性抽检，执行全流程品控，对标12.9级高强度螺丝行业标准。

写在最后

当第一批定做的长螺丝顺利下线、通过检测，并成功装配到客户的机器人传动部件上时，背后是双方团队无数次的沟通、反复的工艺调整，以及彼此之间的信任。

一颗螺丝虽小，但它承载的，可能是一个项目的生死，一个团队的期盼，甚至一款产品能否按时面世。在世世通，我们始终相信：好的定制，不是冷冰冰的参数堆砌，而是用心去理解每一个“卡住”的地方，然后用专业和匠心，找到那条走得通的路。

如果您也正被某个看似不起眼的紧固件难题困扰，不妨告诉我们——也许，我们刚好能帮上忙。