世世通金属制品有限公司生产螺丝紧固件， 需要经过八道工艺八次检测。

第一道工序，和客户沟通需求，确认设计生产图纸。同时，检测数据准确性，画出符合生产辨证指导图。

第二道工序，选择螺丝要用的原材料。同时，检测材料成分，以及重量等。

第三道工序，模具试机。所有的模具都是需要与机器磨合，调试，方可生产。 同时检测模具在机器上面生产出来的参数是否合乎图纸要求，如果不能则需要做微调处理。

第四道工序，模具与机器调试合格，则先出示样品，样品出来以后需要和客户确认样品。 同时对样品进行全样检测，并寄付给客户确认样品是否合格，不合格则继续返回到第三道工序做微调，样品合格则可进行大货生产，这个确认时间大约有2-3日时间。

第五道工序，打头以及螺丝紧固件成型生产。任何一款螺丝的生产都是有顺序的，正常的都是先打头，后搓牙。螺丝在打完头过程中，QC会对螺丝头部采用千倍放大仪器进行检测，看看头部是否有爆头、裂变或者不饱满的现象，或者槽型是否打偏或者冲针断了导致槽型不完整的现象。

第六道工序，则是搓牙，当头部成型、槽攻好，就可以对螺丝进行搓牙处理。搓牙最为关注的是搓牙的规格是否会超过图纸上面规定的公差，因此，无论是搓牙师傅还是QC，都是不定时就需要用卡尺或者通止规去测量螺纹直径和长度，以免螺丝出现螺纹超出公差、残牙、不饱满或者螺纹缺牙的现象。

第七道工序，外发。很少会有螺丝厂家自己做表面处理或者加硬处理，螺丝的表面电镀处理一般都是外发加工。螺丝表面处理外发加工时间一般为1-3日，如果再要加硬的话，会需要3-5日，若是还要算上盐雾测试，则根据客户要求的时间顺延。

合作的电镀加工厂车间

第八道工序，也是最后一道，大货生产完，入库包装。整个大货在生产过程中，QC会在生产过程中每日会有8-10次检测，以观察螺丝紧固件会不会在生产过程中出现偏差，螺丝生产完以后入库之前，仓库负责人还会对产品进行一次放大检测、投影检测或者进行全检。

待螺丝紧固件确认没有问题后，方可进行包装。包装内部先用封口袋按千粒、万粒分包好，再打上标签。最后再封箱发货。